A gyémánt csiszolókorongok rendkívül hatékony eszközök kemény és törékeny anyagok, például keményfém, üveg, kerámia és drágakövek köszörülésére. Az elmúlt években a nagy-sebességű köszörülés és az ultra-precíziós köszörülési technológiák rohamos fejlődésével egyre magasabb követelményeket támasztanak a köszörűkorongokkal szemben. A kerámia és műgyanta kötésű{4}}csiszolókorongok már nem képesek kielégíteni a gyártási igényeket. A fém -kötésű köszörűkorongokat nagy tapadási szilárdságuk, jó alakíthatóságuk és hosszú élettartamuk miatt széles körben alkalmazzák a gyártásban. A fém-kötésű gyémánt csiszolókorongokat gyártási módszerük szerint alapvetően két típusra osztják: szinterezésre és galvanizálásra. A szuperkemény csiszolóanyagok hatásának teljes körű kiaknázása érdekében az 1990-es évek eleje óta külföldön új típusú csiszolókorongot fejlesztettek ki magas hőmérsékletű keményforrasztási technológiával, amely még mindig kutatási és fejlesztési szakaszban van.
A köszörűkorong egy vágószerszám a köszörüléshez. Ez egy porózus tárgy, amely sok apró, kemény csiszolószemcséből áll, amelyeket kötőanyag köt össze. A csiszolószemcsék közvetlenül hajtják végre a vágási munkát, és élesnek kell lenniük, nagy keménységgel, hőállósággal és bizonyos fokú szívóssággal kell rendelkezniük. A gyakori csiszolóanyagok közé tartozik az alumínium-oxid és a szilícium-karbid. Az alumínium-oxid csiszolóanyagok nagy keménységgel és jó szívóssággal rendelkeznek, így alkalmasak acél csiszolására. A szilícium-karbid csiszolóanyagok még nagyobb keménységűek, élesebbek és jó hővezető képességgel rendelkeznek, de törékenyebbek, így alkalmasak öntöttvas és cementált karbid csiszolására.
A köszörülés a munkadarabok megmunkálásának módszere, amelyben csiszolókorongot használnak vágószerszámként a köszörűgépen.
Ennek a módszernek a jellemzői.
(1) A csiszolókorongban lévő csiszolószemcsék nagy keménysége és hőállósága miatt a köszörülés nagyon nagy keménységű anyagokat dolgozhat fel, mint például az edzett acél és a keményfém.
(2) A köszörűkorong és a csiszológép jellemzői meghatározzák, hogy a köszörülési folyamatrendszer egyenletes mikro-vágást tud végezni, általában ap=0.001–0,005 mm; az őrlési sebesség nagyon nagy, általában eléri a v=30–50 m/s-ot; a csiszológép jó merevséggel rendelkezik; és hidraulikus sebességváltót használnak. Ezért a köszörüléssel gazdaságosan nagy feldolgozási pontosságot (IT6–IT5) és alacsony felületi érdesség (Ra=0.8–0,2 μm) érhető el. A köszörülés az alkatrészek precíziós megmunkálásának egyik fő módszere.
(3) Az intenzív súrlódás miatt az őrlési zóna hőmérséklete nagyon magas. Ez feszültséget és deformációt okozhat a munkadarabban, sőt megégetheti a munkadarab felületét.
Ezért az őrlés során nagy mennyiségű hűtőfolyadékot kell alkalmazni az őrlési hőmérséklet csökkentése érdekében. A hűtőfolyadék a forgácsok eltávolítására és a kenés biztosítására is szolgál.
(4) A köszörülés során fellépő radiális erő nagyon nagy. Ez rugalmas deformációt okoz a szerszámgép-csiszolókorong-munkadarab-rendszerében, ami azt eredményezi, hogy a tényleges fogásmélység kisebb, mint a névleges fogásmélység. Ezért, amikor a köszörülés a végéhez közeledik, a hibák kiküszöbölése érdekében további fogásvétel nélkül végezzen utómunkát.
(5) Miután a csiszolószemcsék eltompultak, megnő a csiszolóerő, ami a csiszolószemcsék eltörését vagy letörését okozza, és új éles szélek szabadulnak fel. Ezt a jellemzőt "ön-élesítésnek" nevezik. Az ön-élezés lehetővé teszi, hogy a köszörülés normálisan folyjon egy bizonyos ideig, de egy bizonyos működési idő után kézi csiszolást kell végezni, nehogy a megnövekedett köszörülési erő rezgést, zajt és a munkadarab felületi minőségének károsodását okozza.